رولر دليل بطارية الليثيوم من ألياف الكربون عالية القوة مقاومة جيدة للتآكل

مواد ألياف الكربون لها مزايا الكثافة المنخفضة والقوة العالية ، لذلك يتم استخدامها كمادة لاستبدال المعادن ، مما يظهر مزايا ممتازة.هناك العديد من حالات التطبيق في المعدات الصناعية، بما في ذلك صناعة بطاريات الليثيوم، التي كانت تتطور بسرعة في السنوات الأخيرة.

يتم تصنيع أدوات توليد بطاريات الليثيوم من ألياف الكربون. عملية إعداد أدوات توجيه بطاريات الليثيوم من ألياف الكربون:ألياف الكربون بطارية الليثيوم الدوال دليل هي في الواقع مشابهة لألواحنا العادية، ومتطلبات الأداء الدقة العامة أعلى. لأن المواد هي مواد ألياف الكربون، والعجلة دليلليلةالوزن، والحصانة العامة أفضل، وأيضا لديه مقاومة جيدة جدا للتآكل ومقاومة التعب.المزايا الأداء جعل أداء الدقة العامة من الدوال دليل ألياف الكربون النهائية أعلى.

ورقة بيانات تقنية للكاميرا الليثيومية ذات الألياف الكربونية عالية القوة:

هناك ثلاث خطوات مهمة في إعداد أدوات توجيه بطاريات الليثيوم من ألياف الكربون:

1. إصنع طلقات فارغة 2مرحلة المعالجة الخام 3 مرحلة الانتهاء

1. صناعة ألياف الكربون بطارية الليثيوم دليل الدوال الخام

يتم تصنيع رولر دليل بطارية الليثيوم من الألياف الكربونية من أنابيب الألياف الكربونية خطوة بخطوة. أولاً ، يتم تصنيع حجم أنبوب الألياف الكربونية وفقًا لحجم رولر دليل الألياف الكربونية.التلف والنتوءوبالإضافة إلى ذلك ، فإن أدوات توجيه ألياف الكربون هي أنبوب مستدير ، لذلك يمكن أيضًا استخدام عملية تشكيل لفة ذات كفاءة إنتاج أفضل.

أولاً، يتم صنع قالب أنبوب ألياف الكربون وفقًا للرسم. يجب أن يكون هناك هامش هنا، خاصةً لأن متطلبات القطر الداخلي مرتفعة نسبيًا،يجب النظر في ظاهرة التوسع الحراري والانكماش. لن يتغير T300 التقليدي كثيرا عندما يتشكل عند 200 درجة مئوية. ثم يتم قطع مقطع الألياف الكربونية وفقا لحجم الدوال المرشد. بعد القطع،يتم طي Prepreg الألياف الكربونية على طبقة القالب طبقة بعد طبقة من خلال آلة طي الأنابيب لضمان أن الطبقة في كل اتجاه هي طبقة كاملة من الأنابيب. بهذه الطريقة ، فإن الاستقرار الهيكلي للوصلة دليل ألياف الكربون المنتجة سيكون أيضا أفضل. بعد التدحرج على طبقة القالب طبقة بعد طبقة ،يتم تغليف السطح الخارجي بأفلام OPP لتثبيت حجم الأنبوب بعد تشكيله، ثم

يمكن أن يتم إرسالها إلى فرن التجفيف لإكمال تجفيف الأنبوب.

2مرحلة المعالجة الخام

بعد تصنيع أنبوب ألياف الكربون ، يحتاج إلى مزيد من المعالجة. في العملية بأكملها ، هناك تحويلات خشنة ، وتحويلات نصف نهائية ، وتحويلات نهائية ، وطحنات خشنة.الغرض الرئيسي هو جعل دقة الأبعاد من الأنبوب تلبية أفضل لمتطلبات، بما في ذلك حجم الجدار الداخلي، بحيث يمكن أن تكون أجزاء الألومنيوم مثبتة تماما في جدار الأنبوب.

أولاً، مرحلة المعالجة الخام هي إزالة الأجزاء الزائدة من القطر الداخلي للأنبوب بسرعة من خلال آلة الآلة، والطاحونة تجعل دقة السطح أفضل.في مرحلة المعالجة الخام، يجب أن نسعى لتحقيق كفاءة العمل. يجب أن تكتمل الدقة العالية بشكل عام من خلال المعالجة الدقيقة اللاحقة،ويجب العثور على الأنابيب المضطربة في الوقت المناسب لتجنب التأخير في إنتاج غير مؤهلبعد أن يتم تضمين أجزاء الألومنيوم في الأنبوب ، يتم إجراء مزيد من الطحن لجعل الدقة العامة أعلى ،ويتم غسل المياه المقابلة للتحقق من وجود بقع بيضاء، فقاعات، حفر، خدوش، وما إلى ذلك على السطح، ويتم الانتهاء.

3. التشطيب ومعالجة السطح

بعد الانتهاء من التصنيع الخام، فمن الضروري أن رش الطلاء، ومن ثم لأداء التصنيع الدقيق، بحيث حجم سطح الدوال دليل كامل هو في غضون بضعة أمتار. ثم،بعد التحويل الدقيق والطحن الدقيق، يتم إرسالها إلى غرفة الطلاء للطلاء، بما في ذلك رش الطلاء اللامع السطحي، ثم اختبار التوازن الديناميكي. إذا استوفت المتطلبات، سيتم تعبئتها وشحنها إلى العملاء.

ما هو معدل مرونة مواد ألياف الكربون؟

مواد ألياف الكربون معترف بها على نطاق واسع لخصائصها الكيميائية والفيزيائية الممتازة.

يشير إلى قيمة المنتج بعد التشوه تحت القوة. كلما كانت القيمة أعلى ، كلما كان النموذج المرن أفضل. على سبيل المثال ، فإن نموذج الألياف الكربونية من T300 حوالي 230G. مقارنة مع الصلب التقليدي، وحدة مرونة الصلب المسال بارد هو 180G. على الرغم من أن الاثنين لا تبدو جيدة جدا، فمن الضروري أن نأخذ في الاعتبار أن كثافة مواد ألياف الكربون منخفضة للغاية،الذي يسلط الضوء على المزايا.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تحتوي مواد ألياف الكربون على درجة مرونة أعلى من خلال تصميم الطبقات. في ظل الإجهاد أحادي الاتجاه العادي ، يكون درجة مرونة الطبقات أحاد الاتجاه أفضل.هذا هو السبب في +45" طبقات لديها مقاومة القطع أعلى.